汽車固定盤的四軸加工中心液壓夾具設(shè)計

汽車零部件種類多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、批量生產(chǎn)任務(wù)繁重，對夾具的制造工藝要求很高。固定盤是汽車傳動系統(tǒng)的重要因素組成一個部分，其加工精度可以直接通過影響傳動系統(tǒng)的質(zhì)量和性能。

針對模具設(shè)備中液壓夾具裝夾方便、自動化程度高的優(yōu)點，介紹了一種汽車固定板零件的四軸液壓夾具，不僅實現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)，而且大大降低了生產(chǎn)成本。

汽車固定盤的工藝分析

汽車公司企業(yè)進(jìn)行固定盤，該產(chǎn)品的加工信息技術(shù)發(fā)展特點是可以大批量、加工處理方法精度設(shè)計工作要求高、交貨周期短。通過對該產(chǎn)品加工工藝的分析，確定該產(chǎn)品加工工藝的管理流程為:數(shù)控車床粗加工毛坯→數(shù)控車床精加工形狀(以保證工作零件結(jié)構(gòu)尺寸的計算精度)→數(shù)控銑床加工端面→數(shù)控銑削加工端面圓弧槽。

從產(chǎn)品的加工工藝流程分析可以看出，在數(shù)控車床的加工企業(yè)部分學(xué)生可以通過實現(xiàn)中國產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，但在數(shù)控銑床的加工部分教師如果我們沒有專用的夾緊裝置，則難以得到實現(xiàn)零件的批量生產(chǎn)，同時也是難以保證大批量生產(chǎn)中不合格率最低。

在對產(chǎn)品的加工工藝、加工技術(shù)要求、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)效率進(jìn)行綜合研究后，需要設(shè)計大批量生產(chǎn)的液壓夾具來保證大批量生產(chǎn)，同時，為了提高加工效率，零件需要在數(shù)控加工中心的轉(zhuǎn)角上加工圓弧槽，因此選擇了四軸加工中心進(jìn)行銑削。