加工中心液壓夾具定位基準(zhǔn)的選擇

工件在加工過程中，若是以未經(jīng)加工過的毛坯面作為定位基準(zhǔn)的表面，稱此種基準(zhǔn)面為粗基準(zhǔn)；若是已經(jīng)加工過的表面，稱為精基準(zhǔn)。

（1）粗基準(zhǔn)的選擇

 用作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)保證所有加工面都有足夠的加工余量，而且各加工面對(duì)不加工面應(yīng)具有一定的位置精度。其選擇原則如下：

1）選擇不需加工的表面作粗基準(zhǔn)

如果零件上有幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇與加工面有較高相互位置精度要求的不加工表面作粗基準(zhǔn)，以保證零件上加工面與不加工面之間相互位置誤差最小。

例如右圖所示工件以不加工的外圓表面作粗基準(zhǔn)，這樣可保證各加工面與外圓表面之間有較高的同軸度或垂直度，而且可在一次安裝中，加工出絕大部分需要加工的表面。

2）選擇加工余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)

若零件的所有表面都需加工，這樣選擇可保證作為粗基準(zhǔn)的表面加工余量均勻。例如車床床身（下圖），要求導(dǎo)軌面耐磨性好，希望在加工時(shí)只切除一層薄而均勻的金屬，使其表層保留均勻一致的金相組織和高硬度。若先選擇導(dǎo)軌面作粗基準(zhǔn)，加工床腿的底平面（下圖a），然后以床腿的底平面為精基準(zhǔn)去加工導(dǎo)軌面（下圖b），就可達(dá)到此目的。

3）選擇光潔、平整、面積足夠大，裝夾穩(wěn)定的表面作粗基準(zhǔn)

粗基準(zhǔn)不應(yīng)有澆口、冒口、飛邊、毛刺和其他缺陷，否則會(huì)使定位基準(zhǔn)不準(zhǔn)確和夾緊不牢靠。

4）粗基準(zhǔn)一般只能使用一次

粗基準(zhǔn)精度低、粗糙度大，如重復(fù)使用，則定位誤差大，會(huì)使加工面產(chǎn)生較大的位置誤差。　

（2）精基準(zhǔn)的選擇

在第一道工序之后，就應(yīng)當(dāng)使用精基準(zhǔn)定位，其選擇原則如下：

1）基準(zhǔn)重合原則

盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作定位基準(zhǔn)，這樣可避免因定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差，容易保證加工面與其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì)位置精度。

例如加工帶孔齒輪和套類零件的外圓和齒形時(shí)，是用心軸插入已加工好的孔中定位，這樣可使定位基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以提高加工精度。

2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則

應(yīng)使盡可能多的表面加工時(shí)都用一個(gè)定位基準(zhǔn)，這樣有利于保證各加工面的位置精度。此外，還可使許多工序使用的夾具的定位、夾緊裝置相同或類似，減少了設(shè)計(jì)、制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用。例如加工軸類零件，很多加工面和工序都用頂尖作定位基準(zhǔn)。又例如加工齒輪的外圓、端面和齒形時(shí)，都以內(nèi)孔作精基準(zhǔn)定位。

3）選擇面積較大、精度較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)

所選的精基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，裝夾和加工工件方便。

4）自為基準(zhǔn)

對(duì)于某些精加工或光整加工工序，要求加工余量小而均勻時(shí)，可用被加工面本身作精基準(zhǔn)定位。例如磨削床身導(dǎo)軌面，用導(dǎo)軌面本身（精基準(zhǔn)）找正定位（右圖），導(dǎo)軌面本身的位置精度應(yīng)由前道工序保證。此外，如浮動(dòng)鏜刀鏜孔、浮動(dòng)鉸刀鉸孔、拉刀拉孔、珩磨孔、無心磨床磨外圓等，都是采用自為基準(zhǔn)。

5）互為基準(zhǔn)

為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。例如主軸軸頸和錐孔的同軸度要求很高，生產(chǎn)中就是利用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工完成的。

在實(shí)際生產(chǎn)中，精基準(zhǔn)的選擇要完全符合上述原則，有時(shí)很難做到，所以，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，選用最有利的精基準(zhǔn)。