液壓夾具設(shè)計構(gòu)思是什么樣的呢？下面我們就一起看看加工中心液壓夾具廠家的講解吧。

1、目前多數(shù)液壓夾具系統(tǒng)的工作壓力是7mpa, 14mpa和35mpa， (個別德國原裝夾具使用50 mpa)前兩個屬于中低壓，后邊兩個屬于高壓，首先你確定主要使用的液壓系統(tǒng)是哪一-種。

2、確定被加工工件的周期加工數(shù)量，確定加工設(shè)備是臥式還是立式，以決定是否用平面夾具還是要規(guī)劃多面體夾具或旋轉(zhuǎn)夾具、決定被加工件裝卸和夾持所允許的時間。并要參考準備使用的加工設(shè)備的說明書，確定機床工作臺面、底座、夾盤或其它面上可用的工作空間，保證此空間能容納你想放進的被加工件的數(shù)量。(這點很重 要，因為有的加工中心臺面很大，但是主軸的有效行程小，造成工件可以布面臺面，但是主軸加工不到邊緣工件)

3、把將在加工周期中需夾具發(fā)生的動作步驟編制成一一個綱目，自己先想清楚，這樣有助于你下一步設(shè)計，如何安排順序閥或幫助其它電控設(shè)計或其它外部控制設(shè)備的設(shè)計。

4、計算加工過程中產(chǎn)生的切削力，并確定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

5、設(shè)計固定支撐位置點，用于承受部分切削力并利用其作為被加工件基準面的定位。

6、計算夾持被加工件所需夾緊力。

7、確定夾具元件的具體安裝位，即在什么地方與工件接觸、夾持工件或支撐工件。這里，要特別注意的是不要干涉機床的運行或干涉其他部件的運行，要保證加工的正常進行，當在加工順序中出現(xiàn)夾緊后干涉機加工時，必須使用外部控制設(shè)備將夾緊元件移開，這一般需要使用手動換向閥和電磁閥來分別控制這些元件。

8、根據(jù)所需夾緊力和你選擇的夾緊點以及被加工件的尺寸、強度和形狀、機加工要求來確定夾具元件的型號和數(shù)量。

9、根據(jù)你所選夾具元件總的需油容量和壓力等級，選擇一個相同容量或略大于此容量的動力源泵站(可以是手動泵，電動泵或氣動泵，按照你自己的需求)。 注:如果需夫持到位時間短，則需選擇一個流量較大的泵(但需考慮到夾緊油缸本身體積較小抗沖擊能力差)。如果夾持到位時間長，需要保壓，則要加裝保壓單元或蓄能器。

10、選擇閥和其他控制元件，實現(xiàn)動作順序的先后操作。

11、選擇安全夾緊機制，如在夾緊位置加裝壓力監(jiān)測器或位移傳感器或氣密監(jiān)測(檢測是否夾緊)。

12、選擇配管部件，將泵、閥、油管、夾具元件相連。(請選用質(zhì)量優(yōu)良的管接頭，一次安裝到位避免后續(xù)不必要的損失)

加工中心液壓夾具廠家解釋如果你選擇的主體系統(tǒng)是低壓系統(tǒng)，在局部要用高壓，可在局部使用增壓器，但須注意，增壓器出油口后面的配管及夾具元件均需選用高壓元件，且增壓器會略微延長夾具元件到位時間。如加裝增壓器請選擇流量較大的泵站。