目前很多企業(yè)還存在傳統(tǒng)機(jī)械生產(chǎn)加工過程中較準(zhǔn)費(fèi)時，每件工件都得重新校正安裝時間，工作效率大大降低；換模時加工設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，時間利用率減少；人工校正精確度低，加工精度沒有保障，傳統(tǒng)機(jī)械加工，無法重復(fù)定位，出錯率高；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式人員成本高，而且工作效率不能得到保障。

因此，在這技術(shù)化迅速發(fā)展的時代，傳統(tǒng)機(jī)器的機(jī)械生產(chǎn)加工已逐步演進(jìn)到自動化液壓夾具配套機(jī)床使用可絕對提供機(jī)床使用率，無需重復(fù)定位；減少人為因素，合理規(guī)范作業(yè)流程；減少人工成本，杜絕機(jī)床的資源浪費(fèi)；裝夾迅速，加工精度高達(dá)0.002mm以內(nèi)，可大大提高模具質(zhì)量，縮短模具的生產(chǎn)周期。精密定位工裝夾具定位系統(tǒng)使工裝定位元件將柔性和剛性完美結(jié)合，從源頭上控制累積誤差。

柔性定位系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)化的快速裝夾系統(tǒng)，理念起源于歐洲，工件或電極隨著托板(電極夾具)進(jìn)入車、銑、磨、線割、電加工等各道工序，托板底部和卡盤(固定在機(jī)床的工作臺或主軸)之間設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)的定位、夾緊機(jī)械接口，此標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械接口的重復(fù)定位精度達(dá)到±0.002mm，且裝夾時間僅需幾秒鐘時間。

所有的工件和電極都可以在機(jī)外安裝，其補(bǔ)償值也可以在機(jī)外測定，這樣可以預(yù)先編入程序，實現(xiàn)工件或電極在各工序間的快速標(biāo)準(zhǔn)的互換，省去了裝夾、校表、對刀等輔助時間，能極大的提高效率，節(jié)省成本，使生產(chǎn)自動化成為可能。